影響鑿岩　具效率的因素

鑿岩效率除了與硬質合金牌號的正確選擇有關，還受很多因素的影響，主要是　頭形狀、岩石硬度、壓縮空氣壓力、排粉方法、炮眼直徑和炮眼深度等。

　頭形狀

　頭形狀直接影響到炮眼的斷面。大多數　頭鑿岩的炮眼斷面，都是多角形的，而不是圓的。所以形成多角形的斷面是由于　頭壓沿自己的軸旋轉時，偏向炮限的側而形成的。在鑿岩過程中，　桿不是以固定軸旋轉，而是在炮眼中自由地擺動。這種情況在實際供應中，只要仔細觀察便可見到。　頭形狀不同，鑿岩時所獲得的炮眼斷面也不同。

炮眼斷面的邊形為所使用　頭刃口瓣數加一。在采用大直徑　頭黹岩時，孔形不圓的現象更加顯著。孔形不圓會增加眼底斷而和周邊長度，而眼底鼙叩難沂　難破碎。因此，在很大程度上會影響鑿岩速度。孔形不圓還會阻礙　頭的正常旋轉。對于深孔鑿岩，影響則更大，甚至會造成扭斷　桿或造成卡　現象。由于孔形不圓所造成的一些影響，近年來，已開始進行研究，尋求解決辦法。如改變　頭形狀，加厚工作刃部的厚度，提高風壓等。但尚未徹底解決，有待進一步研究。

岩石性能

影響鑿岩速度的岩石性能，主要是粘性、硬度和彈性。岩石的粘性，是岩石抵抗破碎成小塊的能力。岩石的粘性與岩石的構成、成分；顆粒大小、形狀；膠結物數量、成分以及含水分程度等有關。致密和均質岩石，各方向粘性是相同的，非均質或層狀岩石，各方向的粘

性是不相同的。岩石的硬度也和粘性一樣，決定于岩石顆粒問的連接力。但是，岩石的硬度是抵抗尖銳工具鑽入它的能力。岩石的彈性是指作用于岩石上的飭ο?螅　芑指叢來形狀和體積的能力。所有岩石都有彈性。岩石的彈性，對沖擊鑿岩時，有明顯的影響。

壓縮空氣壓力

壓縮空氣壓力對于鑿岩速度有很大的影響。壓縮空氣壓力降低，鑿岩機的相對供應率隨之降低。

我國現在供應中使用的幾種鑿岩機01-30、01-45、01-38及YT-25型，其工作壓力應在5個大氣壓以上，才能保證正常作業。有許多礦山曾采用提高風壓的措施，以提高鑿岩速度。但是，一般風壓最好是在5～8個大氣壓之間為宜。如過高時，鑿岩機零件和風管的損壞就會增加。若低于5個大氣壓時，鑿岩速度會顯著下降。根據試驗，鑿岩時壓縮空氣消耗最小的是7個大氣壓，單位長度炮眼所消耗的功，以6～6.5個大氣壓時為最小。

岩粉清除

沖擊鑿岩時，炮眼中形成岩粉堆集，會大大地降低鑿岩機的供應率，特別是在垂直或傾斜向下鑿岩時，所積存的岩粉如不及時排除，就會增加重復破碎，降低鑿岩速度。從炮眼中排除岩粉的方法，主要有兩種︰即吹風法和水洗法。吹風法排粉，會增加空氣中的含塵量，對井下操作的工人身體健康有害，現在井下作業已禁止使用。常用的方法是用水沖洗。這種方法不僅可以有效地排除岩粉，而且可以提高鑿岩速度，增加鑿岩工具的耐磨性和顯著地改善勞動條件。采用這種方法可以保證井下的含塵量在0.2毫克以下。

炮眼直徑

增加炮眼直徑，在單位時間內的鑿岩速度就會降低。而減小直徑，鑿岩速度就可以提高。炮眼直徑從40毫米增至60毫米時，鑿岩速度降低一倍以上。另一方面，炮眼直徑增加，相應地就要采用大直徑的藥包。藥包直徑增大，還能提高炮眼的利用率，炸藥能完全爆炸，爆破產物中，有毒的氧化氮含量減少。根據試驗，采用40毫米的藥包代替標準藥包，在其他爆破條件相同時，工作面上的炮眼可以減少約33.3%，炮眼利用率可以提高15%，爆破材料消耗減少42%,炸藥消耗量降低13%。

小直徑　頭在一些礦場曾進行過一段時間的試驗和推廣，不同程度的取得T-些成果，但未全面推廣使用。現在使用的　頭直徑最普遍地仍是40～43毫米，個別礦場為46毫米。

炮眼深度

炮眼深度對掘進速度和作業循環時間有極重大的影響。炮眼深度增加，鑿岩速度降低。當炮眼達到一定深度時，由于　桿的彈性變形和炮眼壁的摩擦增加，　桿沖擊能的損失也增加。炮眼深度的變化引起鑿岩速度的變化。在不同硬度的岩石中，是不相同的。在較堅硬的岩石中，則影響不大。一般來說，在壓縮空氣壓力足夠的情況下，炮眼深度在3～3.5米以下，鑿岩速度變化不大。根據試驗，在不同岩石頭中，使用硬質合金　頭鑿岩時，炮眼深度與鑿岩速度的測驗結果。

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